高密度稱重模塊 稱重模塊廠家

⒈數字重量顯示；
⒉高精度，高安全稱重傳感器配合安裝稱重模塊穩定性好；
⒊可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
⒋依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；

業務：張       ：
⒌配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；
⒍備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；
⒎安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。

一、高密度稱重模塊 稱重模塊廠家 使用操作

*采用進口不銹鋼焊接密封傳感器，防護等級IP68，可在各種惡劣環境下使用

*傳感器滿足OIML R60 C3和NTEP 10000 III L要求

*自穩定承壓頭設計，始終保持正確的加載位置，稱重重復性好

*配備可調式水平限位螺栓

*安裝簡單、快速

*維護方便，節約停機維護時間

*適用于惡劣環境下如輸送滾道秤等有水平沖擊力場合的稱重和過程稱重控制

*材質：合金鋼，不銹鋼可選

動態，靜態稱重模塊。

防爆模塊選購、安裝、調試注意事項：

* 由于電子稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。

* 稱重模快組成的稱重系統，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內，根據需要自行設置。

*稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調節支撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳感器

* 接線盒中并聯各路防爆模塊信號，并可根據各稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。

* 稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。

* 由于電子防爆模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，因而在化工企業必將得到越來越廣泛的應用。

二、 產品特點： 

• 使用優質傳感器，稱量精度高；

•結構*，可方便地安裝在各種槽罐上；

•優質合金鋼，表面防銹處理；

•安裝簡單、快速；

•有合金鋼及不銹鋼材質可選，應用于不同的環境條件；

•環境：防潮、防腐、防爆；

•應用：平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜。

三、 產品參數：

額定稱量 kg 300，500，1000，2000，3000，5000，1000，15000，20000
靈敏度 MV/V 2±0.002
重復性 %R.C. ≤0.01
滯后 %R.C. ≤0.02
非線性 %R.C. ≤0.02
蠕變（30分鐘） %R.C. ≤0.02
零點輸出 %R.C. ≤1
溫度系數 ℃ -10~+40
工作溫度范圍 ℃ -30~+75
輸入阻抗 Ω 400±10
輸出阻抗 Ω 352±3
建議激勵電壓 V（DC/AC） 10~12
大激勵電壓 V（DC/AC） 15
安全過載 %R.C. 150
極限過載 %R.C. 250
防護等級   IP67
電纜長度 m 6m

四、 選購、安裝、調試注意事項：

1. 選型注意事項
稱重模塊的選型，一般根據容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及

振動沖擊、偏載等因素，一般按下列規則選用。多傳感器靜態稱重系統：
固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數×70％，其中70％

的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。
2. 安裝注意事項
要注意水平調整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調整。
焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎上，防止損壞傳

感器。
如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。
要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。通常焊

在容器的下方，便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。在使用中

因接線盒受潮而造成故障的情況時有發生，因此必須引起足夠的重視。
3. 調試注意事項：
調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。
調試時，要檢查每一個參數出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零”參數，出廠時一般都設定為“開

機自動清零”，在容器秤上改為“禁止開機自動清零”，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量

被清零而丟失。
量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據zui大物料稱量，從說明書所給

的分度數和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。
稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩，超出允許范圍，則會引起數字漂移。使用穩壓電源。
由于電子稱重模塊組成的稱重系統便于實現過程自動化稱量，便于與計算機聯網，因而在化工企業必將得到越來

越廣泛的應用。